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立式加工中心润滑油损耗大的原因

分析及处理过程：TH5640立式加工中心采用容积式润滑系统。这一故障产生以后，开始认为是润滑时间间隔太短，润滑电动机起动频繁，润滑过多，导致集中润滑站的润滑油损耗大。将润滑电动机起动时间间隔由12min改为30min后，集中润滑站的润滑油损耗有所改善但是油损耗仍很大。故又集中注意力查找润滑管路问题，润滑管路完好并无漏油，但发现Y轴丝杠螺母润滑油特别多，拧下Y轴丝杠螺母润滑计量件，检查发现计量件中的Y形密封圈破损。换上新的润滑计量件后，立式加工中心故障排除。

立式加工中心加工编程步骤

3、数值计算

依据零件图纸的几何尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系，计算零件粗、精加工运动的轨迹，确定刀位数据。

4、编写加工程序单

根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、确定立式加工中心机床的辅助动作及刀具运动轨迹。

5、制作控制介质

把技术人员编制好的程序单上的内容，记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。

6、程序校验与首件试切

这也是即将依据编程进行加工的开始，把编写的程序和准备好的控制介质，经过校验和试刀准备正式加工使用。

立式加工中心适合加工哪些零件

1、既有平面又有孔系的零件

加工中心具有自动换刀装置，在一次安装中，可以完成零件上平面的铣削、孔系的钻削、镗削、绞削、铣削及攻螺纹等多工步加工，加工的部位可以在一个平面上，也可以在不同的平面上。五面体加工中心一次安装可以完成除装夹面以外的五个面的加工。因此，既有平面又有孔系的零件是加工中心的加工对象，这类零件常见的有箱体类零件和盘、套、板类零件。

立式加工中心的优点

1、由于立式加工中心的结构简单，所以工件夹装时非常的容易，可使用通用的夹具，例如：平口钳、压板、分度头、回转工作台等夹具来装夹工件，工件的夹装定位和重复定位操作都很方便简单。

2、立式加工中心的结构设计有利于冷却，由于冷却液从上往下喷射并且可直接喷射到加工工作时的高温工件和刀具上。

3、立式加工中心的结构比较简单，可观察刀具的运行轨迹，调试观察与修改参数也方便，在工件测量也方便，发现问题时立即停机处理与修改。

4、立式加工中心在加工平面工件时容易排屑，产生的切屑由喷射出的冷却液直接冲走，避免了切削加工时残屑划伤工件的表面。

5、立式加工中心的结构与卧式加工中心相比更简单，占地面积更小、而且价格也便宜。