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对比数控机床和普通机床的区别

数控机床和普通机床是机械加工中常用的加工设备，但实际操作过程中仍存在较大差距。 普通机床具有恒定的速度和针对不同直径的不同切削速度。 就像大型计算机锣加工CNC车床具有恒定的线速度切割功能一样，在旋转具有不同直径的端面和外圆时可以使用相同的线速度，以确保表面粗糙度值较小且一致。

在实际生产中，普通机床有时不能满足加工要求，这就需要使用数控机床。 下面介绍数控机床的优点。 需要高加工精度的零件？ CNC机床具有良好的刚性，较高的制造精度，并且可以轻松补偿尺寸，因此可以加工尺寸精度高的零件。

数控系统是数控机床的“大脑”，对机床控制信息进行运算及处理。根据数控系统的原理可分为经济型数控系统和标准型数控系统两大类。

1、经济型数控系统经济型数控系统从控制方法来看，一般指开环数控系统，具有结构简单、造价低、维修调试方便、运行维护费用低等优点，但受步进电机矩频特性及精度、进给速度、力矩三者之间相互制约，性能的提高受到限制。经济型数控系统常用于数控线切割及一些速度和精度要求不高的经济型数控车床、铣床等，在普通机床的数控化改造中也得到广泛的应用。开环数控系统是指数控系统本身不带位置检测装置，由数控系统送出一定数量和频率的指令脉冲，由驱动单元进行机床定位。开环系统在外部因素影响的情况下，机床不动作或动作不到位，但系统已当机床到达了指z定位置，此时机床的加工精度将大大降低。但因其结构简单、反应迅速、工作***、调试及维修均很方便，加之价格十分低廉，因此目前在国内至今仍有z大的市场。

标准型数控系统

标准型数控系统包括半闭环数控系统和全闭环数控系统。

半闭环数控系统一般指机床的伺服电机的位置信号（光电编码器）反馈到数控系统，系统能自动进行位置检测和误差比较，可对部分误差进行补偿控制，因此其控制精度比开环数控系统要高，但比全闭环的数控系统要低。

全闭环数控系统除包括机床的伺服电机的位置反馈外，还有机床工作台的位置检测装置（通常用光栅尺）的位置信号反馈到系统，从而形成全部位置随动控制，系统在加工过程中自动检测并补偿所有的位置误差。

全闭环数控系统的加工精度是z高的，但这种系统的调试、维修极其困难，而且系统的价格很高，只适用于中、高g档的数控机床上。

镗铣床的操作规程主要有哪些

机械生产中会用到各种各样的设备，镗铣床就是其中比较常见的一种机械设备。镗铣床是应用较多的一种机械设备，由于很多的操作员对镗铣床操作规程不是很了解，所以在使用镗铣床时，往往会出现这样那样的问题，只有详细掌握镗铣床的操作方法，才可以提高它的运行效率。今天小编就来给大家详细讲述下镗铣床正确操作规程。

镗床是主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。