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铣镗床发展的z大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极ji致，大大提高了加工速度与效率。

铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的龙门铣床。通常铣刀旋转运动为主运动,工件(和)铣刀的移动为进给运动。

镗龙门铣床和铣镗床和镗床是一种，镗床也可以进行铣加工，只要安装铣刀就可以。镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。

对比数控机床和普通机床的区别

数控机床和普通机床是机械加工中常用的加工设备，但实际操作过程中仍存在较大差距。 普通机床具有恒定的速度和针对不同直径的不同切削速度。 就像大型计算机锣加工CNC车床具有恒定的线速度切割功能一样，在旋转具有不同直径的端面和外圆时可以使用相同的线速度，以确保表面粗糙度值较小且一致。

在实际生产中，普通机床有时不能满足加工要求，这就需要使用数控机床。 下面介绍数控机床的优点。 需要高加工精度的零件？ CNC机床具有良好的刚性，较高的制造精度，并且可以轻松补偿尺寸，因此可以加工尺寸精度高的零件。

零件孔系加工中以点位控制的数控机床。点位控制数控机床主要有数控钻床、数控镗床、数控冲床及三坐标测量机等，印制电路板钻孔机是简单的点位控制数控机床。点位控制的数控机床用于加工平面内的孔系，它控制加工平面内的两具坐标轴（一个坐标轴就是一个方向的进给运动）带动刀具与工件相对运动，从一个坐标公交车（一个坐标轴就是一个方向的进给运动）带动刀具与工件相对运动，从一个坐标位置（坐标点）快速移动到下一个坐标位置，然后控制第三个坐标轴进行切削加工。该类机床要求坐位置有较高的定位精度，为了提高生产效率，机床采用设定的z高进给速度进行定位运动，在接近定位点前进分级或连续降速，以便低速趋近终点，从而减少运动部件的惯性过冲和由此引起的定位误差。在定位移动过程中，数控机床不进行削加工，对运动轨迹没有任何要求。